Prečo musí potravinársky priemysel používať tlakové meradlá membrány odolné voči vysokej teplote？

Membrána rezistentná na vysokú teplotu tlakomer je presný nástroj na meranie tlaku špeciálne navrhnutý pre odvetvia s extrémne prísnymi hygienickými požiadavkami, ako sú potraviny, farmaceutiká a biotechnológia. Kombinuje funkcie merania bežných tlakových meradiel s hygienickými, odolnými voči korózii a vysoko teplotnými charakteristikami tesniaceho systému bránice.
Jadrová štruktúra zahŕňa inštaláciu tesniaceho systému bránice (bežne známy ako „membránová svorka“ alebo „príruba“) medzi bežným tlakomerom a nameraným médiom. Tlak sa prenáša cez tesniacu kvapalinu nazývanú „výplňová kvapalina“ (ako je silikónový olej), takže korozívne, viskózne alebo vysokoteplotné potravinové médiá priamo nekontaktujú citlivé prvky (Bourdonova trubica) tlakového rozchodu, čím chránia prístroj a zabezpečujú presnosť a hygién merania.

V priemysle potravín, nápojov, farmaceutických a bioinžinierskych odvetví sa tieto typy tlakových meradiel bežne označujú ako „hygienické merania tlakových membránových membránov“ alebo „sterilné tlakové meradlá membrány“.

Osobitné požiadavky na tlakové meradlá membrány používané v potravinárskom priemysle
Okrem základných funkcií vysokoteplotnej rezistencie a izolácie sú základnými požiadavkami potravinárskeho priemyslu: hygiena, ľahké čistenie, antikontaminácia a odolnosť proti korózii (vrátane odolnosti proti korózii čistiaceho prostriedku).

1 ， základný dizajn a funkcie

Sanitárny dizajn ：
· Žiadny dizajn slepého bodu: Pripojené body medzi prístrojom a potrubím alebo nádržiach musia byť hladké a neobmedzené, bez akýchkoľvek depresií alebo medzier, ktoré by mohli akumulovať materiály alebo rozmnožovať baktérie.
· Povrchová úprava: Všetky časti v kontakte s materiálom (najmä membrána a konektory) musia podstúpiť vysoko presné leštenie, ktoré si zvyčajne vyžadujú hodnotu RA ≤ 0,8 μm alebo dokonca ≤ 0,4 μm pre zrkadlový efekt. To nielen uľahčuje čistenie, ale tiež zabraňuje bakteriálnemu pripojeniu.
· Otvorené čistenie (CIP-čistenie): Prístroj musí byť schopný odolať čisteniu na mieste (CIP) a sterilizáciu na mieste (sterilizácia SIP-na mieste). To znamená, že musí byť schopný vydržať opakované vplyvy čistiacich prostriedkov pri vysokých teplotách a vysokých tlakoch (ako je žieravá sóda, kyslé roztoky), horúca voda a para.

2 ， Požiadavky na materiál

· Materiál membrány: Preferovaný materiál je 316L z nehrdzavejúcej ocele. Pre vysoko korozívne potraviny (ako sú ovocné šťavy, kyslé nápoje, roztoky soli atď.), Môže sa vybrať Hastelloy C276 alebo na povrch 316L sa môže použiť PTFE (polytetrafluóretylén) na zabezpečenie absolútnej zotrvačnosti a zabrániť akejkoľvek reakcii s potravinami alebo kontamináciou produktu.
· Materiál spojovacích častí: tiež 316L z nehrdzavejúcej ocele
· Plnenie kvapaliny: Silikónový olej alebo fluórový olej z potravinového stupňa sa musí použiť, aby sa zabezpečilo, že ani v extrémnych situáciách, ako je prasknutie membrány, pľubová kvapalina nepredstavuje bezpečnostnú hrozbu pre produkt.

3 ， štandardné rozhranie

Na rýchle demontáž, montáž a čistenie sa bežný závitový pripojenie zvyčajne neprijíma, ale používa sa medzinárodne uznávané rozhranie sanitárnej rýchlej inštalácie. Najbežnejšie sú:
· Pripojenie k svorkám: napríklad štandard DIN 11851.
· Závitové pripojenie: napríklad štandard SMS.
· Medzinárodná štandardná rýchla zostava (Tri-Clamp Connection): napríklad štandard ISO 2852 (najbežnejšie používaný), je pripojený cez jednu svorku a dva tesniace krúžky a demontáž a čistenie sú veľmi pohodlné.

4 ， Typické scenáre aplikácií
· Systém CIP/SIP: monitoruje tlak teplej vody, pary a chemických čistiacich prostriedkov počas čistiacich a sterilizačných procesov.
· Fermentačná nádrž/reakčná nádoba: Monitorujte tlak počas procesu fermentácie pri zachovaní sterilného prostredia.
· Plnenie zariadenia: Zmerajte tlak na plniace linky pre pivo, nápoje, mlieko atď.
· Potrubie na spracovanie potravín: Monitorovanie tlaku pre potrubia prepravujúce viskózne alebo korozívne materiály, ako sú džep, sirup, olej a mliečne výrobky.
· Zariadenie na destiláciu a extrakciu: Monitorujte tlak vysokoteplotnej pary.

Príručka výberu (pre potravinársky priemysel)
Ak vyberiete model pre potravinársky priemysel, nezabudnite dodávateľovi objasniť nasledujúce body:
· Stredné vlastnosti: Aký druh potravinového materiálu je konkrétne? Aká je hodnota pH a viskozita šťavy, mlieka, sójová omáčka, pivo atď.
· Procesná teplota: Aká je normálna teplota materiálu? Aká je maximálna teplota počas CIP/SIP? Teplota pary SIP často dosahuje viac ako 130 ℃.
· Rozsah tlaku: Požadovaný rozsah.
· Metóda pripojenia: Potvrďte štandard rozhrania zariadenia (najdôležitejší!) „Je to Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11851 alebo niečo iné?
· Materiálna požiadavka: 316L je zvyčajne predvolená hodnota. Ak existujú špeciálne korozívne médiá, je nevyhnutné požiadať o náter PTFE alebo zliatiny Hastelloy.
· Požiadavky na certifikáciu: Vyžadujú sa konkrétne certifikácie v odbore? Ako je certifikácia 3-A (spoločný štandard pre potravinový a drogový priemysel v Spojených štátoch) alebo certifikácia Ehedg (Európska sanitárna inžinierska skupina) atď.

Zhrnutie ：

Stručne povedané: Pri výbere tlakových meradiel membrány pre potravinársky priemysel je „hygiena“ najvyššou úvahou. To, čo hľadáte, nie je iba tlakomer, ktorý vydrží vysoké teploty, ale skôr kľúčový komponent, ktorý sa môže integrovať do sterilného výrobného systému, sa dá ľahko čistiť a produkty nekontaminuje. Pri nákupe si nezabudnite vybrať značky a dodávateľov so skúsenosťami s navrhovaním a výrobou výrobkov na úrovni hygieny.
Ak máte konkrétne scenáre aplikácií alebo otázky týkajúce sa výberu, môžete poskytnúť viac informácií a môžem vám ponúknuť podrobnejšie návrhy