Systém SIS je navrhnutý tak, aby poskytoval výnimočnú bezpečnosť a spoľahlivosť v nebezpečných prostrediach. Zabezpečuje bezpečnú prevádzku priemyselných procesov zisťovaním nebezpečných podmienok a automaticky prijatím nápravných opatrení, čím sa minimalizuje riziká. Medzi kľúčové funkcie patrí monitorovanie v reálnom čase, návrhy bezpečné zlyhanie a redundancia na zlepšenie integrity systému. SIS je v súlade s bezpečnostnými normami v priemysle, čím zabezpečuje robustný výkon v rôznych prevádzkových scenároch. Jeho aplikácie preklenujú v odvetviach, ako je ropa a plyn, chemická výroba a výroba energie, kde je bezpečnosť prvoradá. Integráciou s existujúcimi kontrolnými systémami SIS nielen zvyšuje bezpečnosť, ale tiež zlepšuje celkovú prevádzkovú efektívnosť, čo z nej robí základnú súčasť pre ochranu personálu a vybavenia vo vysoko rizikových prostrediach.
1. Koncept
SIS je systém bezpečnostných prístrojov, pomenovaný po definícii systému riadenia bezpečnostného systému American Instrument Association (ISA). Systém bezpečnostného systému Núdzového vypnutia (ESD) alebo systém ochrany prístrojov (IPS) (IPS), systém bezpečnostných prístrojov sa vzťahuje na systém, ktorý dokáže realizovať jednu alebo viac bezpečnostných funkcií. Používa sa na monitorovanie prevádzky výrobných zariadení alebo nezávislých jednotiek. Ak výrobný proces presahuje bezpečný prevádzkový rozsah, môže sa vložiť do bezpečného stavu, aby sa zabezpečilo, že zariadenie alebo nezávislá jednotka má určitý stupeň bezpečnosti. Bezpečnostný systém sa líši od procesu vzájomného prepojenia šarže, regulácie sekvencie a riadenia procesu. Ak premenné procesu (teplota, tlak, prietok, hladina kvapaliny atď.) Prekročia limit, zlyhanie mechanického zariadenia, zlyhanie systému alebo prerušenie energie, bezpečnostný prístrojový systém automaticky (ručne v prípade potreby) dokončí predvolenú činnosť, aby operátori a procesné zariadenia boli v bezpečnom stave. Systém SIS sa môže použiť na implementáciu riadiaceho systému pre jednu alebo viac funkcií bezpečnostných prístrojov. Hlavne pre alarmové a vzájomne prepojené časti systému riadenia továrne, implementácia akcií alarmov alebo úpravy alebo zastavenie riadenia výsledkov detekcie v riadiacom systéme je dôležitou súčasťou automatickej kontroly v továrňach a podnikoch.
2. Systémové zloženie
Bezpečnostný prístrojový systém pozostáva hlavne z meracej jednotky, logickej riadiacej jednotky a vykonávacej jednotky spolu so zodpovedajúcim softvérom. Zvyčajne existujú požiadavky na komunikáciu so základným systémom riadenia procesu (napríklad DCS systém), ktoré spolu tvoria systém riadenia procesného prístroja vo výrobnom zariadení.
2,2 úroveň integrity bezpečnosti
Úroveň bezpečnostnej integrity je medzinárodný „štandardný jazyk“, ktorého cieľom je jednoduchým spôsobom rozdeliť požiadavky na úroveň bezpečnosti každej slučky bezpečnostných prístrojov v procesnej jednotke. Je to dôležitý ukazovateľ bezpečnosti, ktorý sa musí dodržiavať pri návrhu systémov SIS.
Podľa štandardu IEC je rozdelený na SIL1-SIL4 od nízkych na vysoké, SIL1-SIL3 od Iz 84.01 a AK1-AI8 z nízkych na vysoké podľa DIN V VDE0804. Zodpovedajúci vzťah medzi nimi je nasledujúci.
Úroveň integrity
Životný cyklus 2,3
Veľmi dôležitým konceptom je aj bezpečnostný životný cyklus systému bezpečnostných prístrojov. Na zabezpečenie bezpečnej výroby a prevádzky procesnej jednotky by sa mal zvoliť nielen príslušný riadiaci systém, ale existujú aj prísne požiadavky na hodnotenie rizika procesu, klasifikáciu bezpečnostnej slučky a údržbu a riadenie riadiaceho systému. Celý bezpečnostný životný cyklus systému SIS sa dá rozdeliť do troch fáz: analýza, inžinierska implementácia a prevádzka a údržba. Vo fáze analýzy by sa mali identifikovať potenciálne riziká procesu a ich dôsledky a možnosti by sa mali analyzovať na určenie procesných rizík a potrebné požiadavky na zníženie rizika. Počas fázy implementácie projektu sú hlavnými úlohami dokončenie inžinierskeho dizajnu, výberu nástrojov, konfigurácie hardvéru, konfigurácie softvéru a integrácie systému SIS, ako aj výcvik pre personál prevádzky a údržby, inštaláciu a ladenie SIS a overenie bezpečnosti SIS. Fáza prevádzky a údržby má najdlhší časový interval počas celého bezpečnostného životného cyklu vrátane prevádzky a údržby, úprav a deaktivácie SIS.
Po návrhu a výbere systému SIS sa pravdepodobnosť nebezpečného zlyhania alebo nebezpečná frekvencia funkcie bezpečnostného prístroja vypočíta podľa údajov o spoľahlivosti a prevádzkovom režime, aby sa posúdilo, či spĺňa funkčné bezpečnostné požiadavky cieľového bezpečnostného prístroja. Toto je dôležité spojenie na zabezpečenie potrebného zníženia rizika a funkčnej bezpečnosti a funkčnej bezpečnosti nástrojov. Zároveň, po operácii SIS, rutinná údržba, riadenie modifikácie, periodická kontrola a testovanie, funkčný bezpečnostný audit atď.
